工作中遇到下面两个梯型图，其中一个有可能使你的系统不稳定，请大家讨论一下！有金币赠送的哦！ 此题目虽然简单可以让你理解PLC正真的工作原理工作中遇到下面两个梯型图，其中一个有可能使你的系统不稳定，请大家讨论一下！有金币赠送的哦！此题目虽然简单可以让你理解PLC正真的工作原理

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学PLC

怎样学PLC
2007年04月19日 星期四 上午 08:08
怎样学PLC
编程序控制器（PLC）是一种在工业中被广泛应用的自动控制元件。然而PLC应用与编程人才短缺已经成为制约我国自动控制领域发展的瓶颈。通过学习PLC可编程控制器程序设计使学员掌握可编程序控制器的工作原理和PLC控制系统硬件软件的设计方法，可编写复杂的PLC程序，为从事PLC控制系统的设计、调试和改造工作打下基础。可以独立承担相关项目的设计与开发。让您由一位电工升级为货真价实的工程师！
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随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC人\机介面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。对设备的维护人员的技术要求越来越严格。作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，
学习PLC一点也不难。有的初学者在理论上花了很多功夫，结果半年下来还是没有把PLC搞懂，其实他们只是缺少了一些PLC的实践经验，只要再进行一些实际的梯形图编写、程序下载、调试等操作，增加对PLC的感性认识，很快就可以掌握PLC这项技术了。开始阶段可以先学习一种品牌的PLC，因为所有的PLC原理都是差不多的，掌握了一种PLC其它的只要翻阅一下手册也就能上手使用了。
初学时可以编一些简单的梯形图，如触点的与、或、输出等，在PLC的机器里运行一下。成功了就会增加你学习的兴趣、和信心。然后再把PLC的主要功能逐个运用一次，比如高速计数器，你可以用PLC本身的脉冲输出端接到高速计数器的输入端，下载编好的梯形图，打开变量观察窗口，运行程序，观察计数的值是否正确。经过了这样的实践，你基本上知道PLC到底能做哪些事情了，在实际的工控应用中就能做到胸有成竹了。

1。电工原理和电机原理一定要懂，简单的就记背也要背下来，比如马达容量1KW2A，正反转，星三角接线，电线容量。电阻，电感，电容的特性等
　　2。液压和气动也要掌握，比如压力换算，压力和电流的比例换算，这在有压力控制上都要用到
　　3。电线截面要会看，线拿到手就知道几平方的，还有什么电器上该用什么线，比如马达就用4线的，3根主线1根接

PLC经典电路

①不可逆启动改用PLC控制

图1图2

图3图4
上图的图1为电原理图，图2则为按与原理图一一对应的原则编绘的梯形图，其特点是易于理解，但在我的印象中没有几张是可以这样绘制的。如果采用这样的方法绘制的话，将有可能走入不归路。尽管二个图都可运行，但如果将图2加以改变而成为图3 ，可以看出图3在程序上少了一个步序ANB。简洁明了是编程的要素。故而在编绘梯形图时应尽量地将多触头并联触头放置在梯形图的母线一侧可减少ANB指令。图2中的X000、图3中的X002均为外接热继电器所控制的常闭接点，而热继电器则用常开接点（或也可将外部的热继电器的常闭触头与接触器线圈相串联）。只有在画出梯形图后，再根据梯形图编出程序。
工作原理：以图3为例说明，当外接启动按钮一按，X000的常开接点立即闭合电流（实为能流），流经X001、X002的常闭接点至使输出继电器Y000闭合，由于Y000的闭合，并接于母线侧的Y000常开触点闭合形成自保，由输出继电器接通外部接触器，从而控制了电动机的运行。停止时按外部停止按钮，X001常闭接点在瞬间断流从而关断了输出继电器线圈，外部接触器停止运转。当电动机过载时，外部热继电器常闭接点闭合，导至X002常闭接点断开，从而保护电动机。
②启动、点动控制改用PLC控制

这一道题往往是初学者迈不过的一道坎。这主要是因为继电器电原理图使用的是复合按钮，形成的思维定式所造成。从梯形图中可以看出，X001为点动控制触点，因左边的电原理图是使用的复合按钮，思维上自然而然转向了采用X001的常闭触点，与X001的常开形成了与复合按钮相似的效果，想象是不错。要知道PLC在运行状态下，是以扫描的方式按顺序逐句扫描处理的，扫描一条执行一条，扫描的速度是极快的。如果是用X001的常闭代替M0的常闭的话，当按下外接点动按钮时，X001常开触点则闭合而常闭接点则断开，但一旦松手其常闭触点几乎就闭合形成了自保，因此失去了点动的功能，变为只有启动的功能。梯形图中的第一梯级中的第二支路是由Y000的常开与中间继电器M0的常闭相串后再与第一支路相并，在这样触点多的情况下如果允许应将它摆列在第一行，这样在编程时可以少用了ORB指令。

1. 你的企业是如何进行生产的？选择PLC 制造和装配元件 整个过程中产品是可见的 需要高速逻辑控制 简单的批处理控制选择DCS 涉及原材料的混合和转化 一般过程中的产品是不可见的 模拟量控制 复杂的批处理过程2. 生产的产品价值如何，停机牵扯的损失多大？选择PLC 单个元件的价值比较低 停机的损失主要是产量降低 停机不会造成对过程设备的损害 恢复到稳定量产状态的时间很快 选择DCS 每批产品的成本较高（无论原材料还是成品） 停机不仅使产量降低，而且会带来危险 停机会造成过程设备损害 恢复到稳定量产状态极为耗时，而且困难 3. 你认为什么是系统的核心？选择PLC 一般是控制器 选择DCS 一般是HMI 4. 怎样才是合格的操作员？选择PLC 操作员的主要工作是处理异常事件 状态变量（开关、起停）是操作员需要获取的重要信息 操作员需要基于异常的报警 生产无需操作员看守 选择DCS 操作员的主要工作是保持过程的产出在允许范围之内 需要面板监视生产过程 报警管理对于过程安全和异常快速响应尤为重要 HMI故障可能迫使过程停机.5. 需要系统怎样的性能？选择PLC 需要快速的逻辑验证，保证机器或者运动控制需要（大约10ms） 对冗余的要求不高 系统的配置变化可以离线进行 模拟控制可以通过简单的PID进行 故障诊断报知异常情况 选择DCS 控制回路的扫描速度是100到500ms 系统的冗余是必须的 需要进行在线的系统配置 模拟控制需要PID，甚或先进过程控制手段 需要对设备的故障进行预警6. 需要哪些定制化开发？选择PLC 操作员的主要工作是处理异常事件 状态变量（开关、起停）是操作员需要获取的重要信息 操作员需要基于异常的报警 生产无需操作员看守 选择DCS 操作员的主要工作是保持过程的产出在允许范围之内 需要面板监视生产过程 报警管理对于过程安全和异常快速响应尤为重要 HMI故障可能迫使过程停机7. 什么是你的期望？选择PLC 由下至上进行编程 需要可供定制化的平台 系统需要灵活 系统具有通用性，可以用于其他的应用 梯形图进行应用设置 选择DCS 从上而下进行设计 需要标准功能 系统需要易于工程师操作 使用预定义、预测试的功能节省时间 功能块进行应用配置-------------------------------------------------------------

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